[AKTUALISIEREN] Irganox 1010 Antioxidans: Vollständiger Leitfaden

Aktualisiert im Juni 2026 · Geprüft vom technischen Team von Nanjing Wellt Chemicals

Irganox 1010 ist das am häufigsten verwendete primäre phenolische Antioxidans in der Kunststoffindustrie. Dieser Leitfaden erklärt seine Wirkungsweise, die richtige Dosierung und wann es mit einem Co-Stabilisator kombiniert werden sollte. Irganox 1010 ist ein sterisch gehindertes Phenol mit der CAS-Nummer 6683-19-8 und schützt Polyolefine, technische Kunststoffe, Klebstoffe und synthetischen Kautschuk vor thermooxidativer Zersetzung, die zu Vergilbung, Versprödung und Festigkeitsverlust führt.

Was ist Irganox 1010?

Irganox 1010 ist ein hochwirksames primäres Antioxidans, das die Oxidation direkt unterbricht, indem es freien Radikalen ein Wasserstoffatom spendet, bevor diese Polymerketten angreifen können. Chemisch handelt es sich um Pentaerythritoltetrakis[3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat] – einen Benzolpropansäureester mit einem zentralen Pentaerythritolkern und vier sterisch gehinderten Phenolgruppen. Diese vierfunktionelle Struktur ist der Grund, warum ein einzelnes Molekül organische Substrate verschiedenster Polymere so effizient schützt.

„Irganox“ ist der Markenname von BASF (in den Datenblättern als Irganox® 1010 angegeben). Das gleiche Molekül wird auch als Antioxidans 1010 sowie unter Namen wie Songnox 1010 und Dovernox 10 vertrieben. In Reinform ist es ein weißes, kristallines Feststoff. Die regelmäßige Kristallstruktur ist ein optisches Indiz für einen hohen Gehalt. Unabhängig von der Bezeichnung bestätigt die CAS-Nummer 6683-19-8, dass Sie dieselbe Verbindung erwerben. Sie ist im CompTox-Dashboard der US-Umweltschutzbehörde (EPA) registriert und gemäß TSCA gelistet. Produktdatenblatt und Verpackungsoptionen finden Sie auf unserer Produktseite für das Antioxidans Irganox 1010. Verzichtet man auf das Antioxidans, zeigen sich die Kosten schnell: Unstabilisiertes Polypropylen kann nach etwa 500 Stunden bei 120 °C, dem Versagensmechanismus, auf den dieses Additiv ausgelegt ist, weit über 50 % seiner Schlagzähigkeit verlieren. Da Verunreinigungen und nicht das Molekül selbst die Leistung in der Praxis bestimmen, liefert Wellt jede Charge mit einem vollständigen Analysezertifikat (CoA), damit Käufer vor der Produktion den Gehalt an Verunreinigungen und freiem Phenol überprüfen können.

Chemische Struktur und wichtige Eigenschaften

Der Wert des Moleküls beruht auf dem Zusammenwirken zweier Eigenschaften: den sperrigen tert-Butylgruppen, die jedes Phenolmolekül „hindern“ (unerwünschte Nebenreaktionen verlangsamen und Verfärbungen verhindern), und dem hohen Molekulargewicht, das den Zusatzstoff im Polymer einschließt. Das hohe Molekulargewicht ist ein praktischer Vorteil, da es eine geringe Flüchtigkeit bei der Heißverarbeitung und eine hohe Beständigkeit gegen Extraktion durch Lösungsmittel, Öle oder heißes Wasser über die gesamte Lebensdauer des Bauteils gewährleistet. Ein Phenol mit niedrigem Molekulargewicht würde bei der Compoundierung ab 230 °C aus der Schmelze verdampfen – ein zunächst unbemerktes Problem, das sich später als nachlassender Schutz bemerkbar macht. Da Irganox 1010 ein Molekulargewicht von ca. 1,177.6 g/mol aufweist, widersteht es diesem Verlust. Aus diesem Grund empfiehlt Wellt es für langlebige, hochtemperaturbeständige Bauteile.

Wie Irganox 1010 wirkt: Primäre vs. sekundäre Antioxidantien

Wird ein Polymer erhitzt oder gealtert, greift Sauerstoff seine Ketten an und bildet instabile Peroxyradikale. Diese Radikale entziehen benachbarten Ketten Wasserstoff und lösen so eine sich selbst verstärkende Kettenreaktion aus, die das Polymer abbaut. Dieser Radikalfängermechanismus wird als „ Gehinderter-Phenol-Schutzzyklus“ bezeichnet : Das Phenol gibt ein Wasserstoffatom an das Peroxyradikal ab und neutralisiert es so. Die sperrigen tert-Butylgruppen stabilisieren das verbleibende Phenolradikal, sodass es den Abbauprozess nicht erneut auslösen kann.

Wenn man dabei etwas falsch macht, gerät die Oxidation bei einem einzigen Verarbeitungsschritt oberhalb von 200 °C außer Kontrolle; die Hauptursache sind nicht abgefangene Peroxyradikale. Deshalb kombiniert Wellt 1010 mit einem Phosphit-Co-Stabilisator zum Schutz in der Schmelzphase, eine Kombination, die in hauseigenen Compoundierungsversuchen im Produktionsmaßstab bestätigt wird.

Ein Reddit-Thread zur Haltbarkeit von Kunststoffen brachte es für ein allgemeines Publikum auf den Punkt: Irganox 1010 „bindet die freien Radikale, anstatt sie den Kunststoff weiter zersetzen zu lassen.“ Genau das ist die entscheidende Rolle eines primären Antioxidans, das die Zersetzungskette unterbricht.

Worin besteht der Unterschied zwischen primären und sekundären Antioxidantien?

Ein primäres Antioxidans wie Irganox 1010 ist ein Radikalfänger: Es stoppt bereits begonnene Oxidationsprozesse durch Neutralisierung freier Radikale. Ein sekundäres Antioxidans, typischerweise ein Phosphit wie Irgafos 168, wirkt einem anderen Problem entgegen: Es zersetzt die Hydroperoxide, die bei der Schmelzverarbeitung entstehen, bevor diese sich in neue Radikale spalten können. Gehinderte Phenole können diese nicht abbauen, weshalb beide Arten fast immer zusammen verwendet werden.

In der Praxis gewährleistet das Phenol eine lange Lebensdauer, während das Phosphit den Extruder schützt. Vergleichen Sie die sekundären Optionen auf unserer Seite zum Phosphit-Antioxidans Irgafos 168.

Wofür wird Irganox 1010 verwendet? Anwendungsgebiete von Polymeren

Irganox 1010 schützt nahezu alle gängigen Thermoplaste und viele Elastomere vor Wärmealterung, dem oxidationsbedingten Materialversagen, das Teile spröde und vergilben lässt. Es ist das Standard-Phenol-Antioxidans für Polyolefine wie PP und PE und eignet sich gleichermaßen für technische Kunststoffe wie Nylon und PET, Schmelzklebstoffe und synthetischen Kautschuk.

Beispiele für fertige Klebstoffformate finden Sie unter „Schmelzklebstoffe“ von Teng Yang . Die Produktübersicht gibt nicht an, welches Antioxidans eine Formulierung enthält; die Auswahl der Additive erfordert weiterhin formulierungsspezifische Prüfungen.

Welche Polymere benötigen Irganox 1010 am meisten?

Polyolefine profitieren am meisten, da PP und PE sowohl während der Verarbeitung als auch im Außeneinsatz oder bei hohen Temperaturen stark oxidationsanfällig sind. Ein praktisches Beispiel: Forscher, die Polypropylen-Random-Copolymer (PP-R)-Druckrohre untersuchten, stellten fest, dass ein ausgewogenes Antioxidationsmittelpaket entscheidend war, um vorzeitiges Versagen unter hydrostatischem Druck und Hitze zu verhindern. Ein rein mechanisches Rohr versagte hingegen frühzeitig, sobald sein Stabilisator verbraucht war. Für helle Fasern und Verpackungen ist Irganox 1010 aufgrund seiner farbbeständigen, geruchlosen und extraktionsresistenten Eigenschaften der Grund für seine häufige Verwendung.

Empfohlene Dosierung: Die Phenol-Ladeleiter

Typische Irganox 1010-Beladungen liegen zwischen 0.05 % und 0.2 Gew.-%, wobei bei anspruchsvollen Polyolefin-Anwendungen bis zu 0.4 Gew.-% verwendet werden. Die optimale Beladung hängt vom Polymer und der Beanspruchung des Bauteils ab. Wir haben dies in der Phenol-Beladungsleiter nach Polymerfamilie und Beanspruchungsgrad geordnet. Diese Werte dienen als validierte Ausgangspunkte und sollten anschließend durch eigene Ofenalterungs- oder Schmelzflussversuche bestätigt werden, wie im Datenblatt von BASF empfohlen.

Irganox 1010 + Irgafos 168 Kombination & Fertigmischungen

Da primäre Phenole Hydroperoxide nicht zersetzen können, wird Irganox 1010 in den meisten Produktionsformeln mit einem sekundären Phosphit kombiniert. Der klassische Partner ist Irgafos 168, und diese Kombination ist so verbreitet, dass sie als Fertigmischung angeboten wird. Die am häufigsten verwendete Fertigmischung, Irganox B215, kombiniert beide Komponenten, sodass eine einzige Zugabe sowohl die Stabilität bei der Schmelzverarbeitung als auch die Langzeitbeständigkeit gegenüber Wärmeeinwirkung abdeckt. Diese Phenol-Phosphit-Kombination ist in der Patentliteratur gut dokumentiert; beispielsweise beansprucht ein Stabilisierungssystem Tris(2,4-di-tert-butylphenyl)phosphit zusammen mit Pentaerythrit-tetrakis-gehindertem Phenol. Sich nur auf ein Phenol zu verlassen, ist ein häufiger Fehler, da dadurch das Schmelzverarbeitungsfenster ungeschützt bleibt und die Pellets bei einem zweiten Extrusionsdurchgang bei 230 °C vergilben können. Da Phosphit Hydroperoxide zersetzt, die Phenol nicht zersetzen kann, liefert Wellt fertige B215-Mischungen im festen Verhältnis 1:2 inklusive Chargenprotokollen. In einer Doppelschnecken-Compoundieranlage bei 230 °C, die recyceltes Polypropylen verarbeitet, hält diese eine Zugabe die Schmelze über drei Extrusionsdurchgänge innerhalb der Spezifikationen.

„Ein Verhältnis von 1:2 oder 1:3 von phenolischem Antioxidans zu sekundärem Stabilisator liefert die besten Ergebnisse hinsichtlich Kosten und Leistung bei der Polyolefinverarbeitung.“

Irganox B215, erklärt

Irganox B215 ist eine gebrauchsfertige Mischung aus Irganox 1010 und Irgafos 168 im Verhältnis 1:2. Der Kauf dieser Mischung spart Ihnen das Abwiegen und garantiert ein gleichbleibendes Phenol-Phosphit-Verhältnis von Charge zu Charge. Falls Sie die Komponenten lieber separat dosieren möchten, finden Sie auf unserer Seite zum Antioxidans-Komposit Irganox B215 detaillierte Informationen zu den jeweiligen Vor- und Nachteilen.

Irganox 1010 vs 1076 vs 245 vs 1098: Der Primary-AO Tradeoff Test

Alle vier sind sterisch gehinderte Phenol-Primärantioxidantien aus derselben Familie, unterscheiden sich jedoch in Molekulargewicht, Flüchtigkeit und Zielpolymer. Führen Sie den Primärantioxidantien-Kompetenztest durch : Wählen Sie die Sorte, deren Flüchtigkeits- und Migrationsprofil Ihren Einsatzbedingungen entspricht, und nicht einfach die günstigste oder bekannteste. Irganox 1010 besitzt vier Phenolgruppen, Irganox 1076 nur eine. Daher ergibt sich bei analytischen Methoden ein Verhältnis der aktiven Gruppen von etwa 4:1. Für ein Bauteil im Motorraum eines Automobils, das für 3,000 Stunden bei 150 °C ausgelegt ist, bietet die geringe Flüchtigkeit von 1010 den Vorteil. Für eine Produktionslinie mit dünnen PE-Folien bei 200 °C dispergiert 1076 leichter. Beide Sorten sind bei Wellt erhältlich.

Preis, Qualitäten & Bezugsquellen

Irganox 1010 ist ein etabliertes, weit verbreitetes Additiv, daher ist der Preis wettbewerbsfähig und wird hauptsächlich durch Rohstoffkosten, Bestellmenge und Reinheitsgrad bestimmt. Generisches Antioxidans 1010 wird bei vergleichbarer Reinheit deutlich günstiger gehandelt als das Markenprodukt von BASF. Da die veröffentlichten Marktpreise von den Rohstoffkosten abhängen, sollten Sie alle angegebenen Preise als Richtwerte betrachten und ein aktuelles Angebot mit den jeweiligen Mindestbestellmengen anfordern.

Zur Qualität: Das Standardpulver ist für die meisten Compoundierer ausreichend, während das rieselfähige Irganox 1010 FF die Staubentwicklung reduziert und eine sauberere Dosierung in automatisierten Dosieranlagen ermöglicht. Käufer vergleichen nicht nur den Preis pro Kilogramm, sondern auch das Analysezertifikat, den Gehalt/die Reinheit, die flüchtigen Bestandteile, die Farbe (Lichtdurchlässigkeit) und den Gehalt an freiem Phenol. Diese Faktoren entscheiden darüber, ob ein Generikum die Leistung eines Markenprodukts erreicht. Wellt bietet sowohl Pulver als auch FF-Qualitäten mit vollständigem Analysezertifikat und Mustern an; siehe die Produktseite von Irganox 1010 oder das breitere Sortiment an Antioxidantien mit gehinderten Phenolen . Ein billiges Generikum mit niedrigem Gehalt ist oft eine Fehlinvestition: Ein Gehalt an freiem Phenol über ca. 0.5 % kann zu Verfärbungen und vorzeitigem Ausfall führen. Da das Molekül identisch ist, die Verunreinigungen jedoch nicht, gibt Wellt Gehalt, flüchtige Bestandteile, Farbe und freien Phenolgehalt auf jedem Analysezertifikat an, sodass Käufer vergleichbare Produkte direkt vergleichen können. Bei einem Produktionsauftrag von 1 Tonne stellt Wellt vor dem Versand eine 200-g-Probe und ein internes Analysezertifikat zur Verfügung, damit die Qualität anhand Ihrer Produktionslinie geprüft werden kann.

Sicherheit, Lebensmittelkontakt, Haltbarkeit und Lagerung

Irganox 1010 wird seit Langem sicher industriell eingesetzt und ist gemäß den US-amerikanischen FDA-Vorschriften (21 CFR) und dem EU-Kunststoffrahmen für viele Kunststoffe mit Lebensmittelkontakt zugelassen. Es ist nach TSCA und REACH registriert. Die Migration in Lebensmittel wurde umfassend untersucht; eine klassische Analyse verfolgte die Migration von Irganox 1010 aus Polypropylenverpackungen in Lebensmittelsimulanzien bei verschiedenen Temperaturen, woraufhin die Regulierungsbehörden Migrationsgrenzwerte festlegten.

Die Einhaltung der Vorschriften ist nicht statisch. Im Februar 2025 erließ die EU die Verordnung (EU) 2025/351 , die die Verordnung (EU) Nr. 10/2011 über Kunststoffe mit Lebensmittelkontakt ändert und strengere Reinheits-, Kennzeichnungs- und Recyclingvorschriften für Kunststoffe enthält. Überprüfen Sie daher Ihre Konformitätsdokumentation, insbesondere für Rezyklat. Für Verarbeiter von Produkten mit Lebensmittelkontakt stellt dies ein reales Risiko dar: Eine nicht konforme Charge kann einen kostspieligen Rückruf auslösen, sobald bestimmte Migrationsgrenzwerte (oftmals ca. 60 mg/kg) überschritten werden. Da die Vorschriften 2025 verschärft wurden, stellt Wellt auf Anfrage aktuelle Dokumentationen zur Lebensmittelkonformität sowie den REACH/TSCA-Status zur Verfügung. In Verpackungslinien für die Automobil- und Medizintechnik führen Verarbeiter Migrationsprüfungen bei 40 °C über 10 Tage durch, und das hauseigene Labor von Wellt vergleicht jede Produktionscharge mit diesen Grenzwerten.

Wie lange ist Irganox 1010 haltbar?

Irganox 1010 behält seine spezifizierten Eigenschaften in der originalen, versiegelten Verpackung, geschützt vor Hitze, direkter Sonneneinstrahlung und Feuchtigkeit, in der Regel etwa zwei Jahre lang. Es handelt sich um einen stabilen Feststoff, der außer den üblichen Staubschutzmaßnahmen keine besonderen Gefahren bei der Handhabung birgt. Beachten Sie jedoch stets das Sicherheitsdatenblatt des Herstellers für Ihre spezifische Sorte und Region.

Marktausblick: Rezyklat-Restabilisierung & umweltfreundlichere Antioxidantien

Die wichtigste Veränderung für Käufer ist nicht die Marktgröße, sondern die Herkunft der Nachfrage. Vorgaben für Recyclinganteile und die verschärften EU-Vorschriften für Lebensmittelkontaktmaterialien ab 2025 zwingen Compoundierer dazu, Rezyklate erneut zu stabilisieren , da recyceltes Polyolefin bereits einen Großteil seines ursprünglichen Antioxidans verbraucht hat. Dadurch bleibt ein hochkonzentriertes primäres Phenol wie Irganox 1010 ein wiederkehrender Bestandteil von Recyclingformulierungen und wird nicht nur einmalig zugesetzt.

Der Druck zur Nachhaltigkeit treibt auch die Forschung nach umweltfreundlicheren Antioxidantien voran. Wissenschaftliche Gruppen haben den Ersatz von Irganox 1010 durch biobasierte Alternativen wie Quercetin und Tocopherol (Vitamin E) sowie – kurzfristig sinnvoller – Hybridsysteme getestet: Eine Studie ergab, dass eine Mischung aus Lignin und Irganox 1010 die höchste antioxidative Wirkung sowohl in recyceltem als auch in neuem Polypropylen erzielte und damit die Wirkung der einzelnen Additive übertraf. Marktanalysten schätzen den Markt für Kunststoff-Antioxidantien auf mehrere Milliarden Dollar mit stetigem einstelligen Wachstum. Entscheidend ist jedoch nicht der Umsatz, sondern der eigentliche Faktor: Wer Recyclingmaterial oder Teile mit Lebensmittelkontakt verarbeitet, sollte die Kosten für die Restabilisierung einplanen und die regulatorischen Entwicklungen bis 2026 im Auge behalten. Recyclingunternehmen, die Post-Consumer-Polypropylen restabilisieren, dosieren oft zu wenig und beobachten dann einen Schmelzflussindex-Abfall von über 20 % innerhalb eines einzigen Extrusionsdurchgangs – ein kostspieliges Problem in der Automobil- und Verpackungsindustrie. Da verbrauchtes Antioxidans ersetzt und nicht nur aufgefüllt werden muss, hilft Wellt bei der Festlegung der Restabilisierungsbeladungen für Recyclingströme.

Häufig gestellte Fragen